從接到訂單到生產出產品是有一定的流程和步驟的，接下來我們和安徽卡羅盟機械設備科技有限公司來看看高壓管道封堵氣囊的生產流程步驟有哪些？

1、接攬產品任務的時候，首先有確定下產品質量的性能要求，對于材料名稱、外形尺寸和安排機器加工按照圖紙來進行設計制造產品模具，然后按照生產制品的質量性能要求外加工半成品膠片。

2、接到生產任務時，倉庫領取的需要的原材料和制品模具。對模具進行生產前的檢查，然后擦干模具上的油物，檢查好制品模具的型腔面部是不是完好的。

3、檢查好壓型機器，對電路進行安全檢查，準備好生產用具，穿好安全衣和絕緣鞋，確定安全時，合閘送電。

4、壓力機工作溫度可以達到約150度，將產品模具放入硫化溫度表中。當溫度等于壓力機的硫化臺溫度時，從硫化臺上取下模具，打開模具，然后用干燥的軟布擦拭模具產品。將產品所需的薄膜按時放入模具型腔中，將模具的上蓋與下座扣對準，并與模具平行落下，然后將模具送入流表進行恒溫硫化，操作電氣開關以緩慢加壓。根據產品尺寸所需的壓力，將工作壓力關閉2至6次，產品中截留的氣體完全釋放后，關閉加壓產品模具。恒溫硫化時間應根據產品大小不同來確定，一般在2-15分鐘左右。主要目的是觀察模具外部硫化橡膠毛刺。如果毛刺沒有光澤，粘度高且沒有彈性，請繼續延長硫化時間。如果毛刺明亮且沒有粘度，它們將反彈，操作壓力機放下硫化臺，將模具從硫化臺中取出，然后打開模具以取出氣囊。檢查安全氣囊是否完整，明亮以及是否有氣泡。如果發現氣泡，請立即使用針刺或冷水氣泡處理，適當冷卻后，根據產品圖紙技術要求進行檢查。如果確定滿足要求，請用干燥軟布擦拭并擦拭產品模具的型腔表面，然后根據初個產品操作程序進行第二次并連續生產產品。

5、完成封堵氣囊任務后，當模具未損壞且完好無損時，可以在模具產品腔中填充石蠟或非干燥油，然后返回倉庫進行存儲。

當接到封堵氣囊訂單時，廠家一定要按照以上步驟來進行喲，想要知道更多關于高壓管道封堵氣囊的，一定要關注下安徽卡羅盟機械設備科技有限公司網站喲！